Золоудаление котельной включает в себя процессы удаления золы и шлака, образующихся в процессе горения твердого топлива в топке котла, а также золы, уловленной в дымовых газах.
Чтобы обезопасить атмосферный воздух от вредных выбросов, в котельной устанавливается золоулавливающее оборудование - циклоны, скрубберы, осадительные камеры, электрофильтры. С помощью различных способов зола осаждается и ссыпается в бункеры, а далее совместно с золошлакоматериалами из топки котла транспортируется в золоотвалы или специальные бункеры, откуда вывозится автотранспортотом.
Золоудаление котельной - это система механизмов и оборудования, служащая для транспортировки золы и шлака за пределы котельной. В котельных средней и малой мощности чаще всего осуществляется совместное удаление продуктов сгорания. Раздельное шлакозолоудаление применяется там, где есть потребители - шлак может быть использован в производстве стройматериалов, организации дорожных работ, зола - в качестве удобрения в сельском хозяйстве.
Золоудаление котельной может осуществляться механическим, пневматическим, гидравлическим и комбинированным способами.
Пневматический способ предполагает использование воздуха в качестве движущей силы. Зола может транспортироваться по системе пневмопроводов напорным или вакуумным методом. При использовании напорного метода предварительно измельченный в дробилках шлак и зола перемещаются посредством сжатого воздуха. Вакуумная система создает разряжение, и золошлакоматериалы удаляются всасыванием. Зачастую эти две системы комбинируются: в начале используется вакуумный метод, а далее напорный.
Гидравлическая система золоудаления основана на перемещении продуктов горения с помощью воды. Этот способ хорош для раздельного удаления золы и шлака по разным пульпопроводам. Но он требует значительного запаса воды, наклонного рельефа местности, больших затрат. Низкие температуры и сильноцементирующиеся золоматериалы также затрудняют его применение. Гидравлическое золоудаление котельной осуществляется с использованием различного оборудования - багерных и шламовых насосов, гидроаппаратов Москалькова, систем со смывными и побудительными соплами, золошлакооотстойников. Применение насосов требует предварительного измельчения золошлакоматериалов, для чего необходима установка дробилок и металлоуловителей.
Наиболее простым, надежным и широко применяемым методом золоудаления котельной является механический. Выгрузка шлака из бункеров выполняется шнеками или скребковыми транспортерами, а золы - вращающимися лопастными затворами или клапанами-мигалками. Механизмы, задействованные в системах механического удаления золы, могут быть непрерывного и периодического действия, емкостными и конвейерными.
К емкостным механизмам относятся скиповые подъемники и скреперные установки. Скреперные установки могут работать как в сухом канале, расположенном под золовыми бункерами, так и в наполненном водой. Ковш передвигается по скреперному каналу горизонтально и по наклонной поверхности - вверх или вниз. При "мокром" способе ковш имеет перфорацию для слива воды. При "сухом" способе зола может предварительно гаситься водой во избежание запыления. Скрепер относится к установкам периодического действия.
Установками непрерывного действия являются транспортеры - ленточные, шнековые, скребковые. Ленточные транспортеры имеют ограничения по применению, в частности, температура золы должна быть менее 80 °С.
Скребковый конвейер представляет собой неподвижный металлический короб с движущимися в нем скребками, укрепленными на цепной передаче, приводимой в действие электродвигателем. Секции транспортера могут быть двух типов - прямые и поворотные. В результате чего скребковый конвейер может иметь различную конфигурацию и подавать шлак и золу на высоту под углом до 45°. Это простой и экономичный способ золоудаления котельной.
