Конвейер золоудаления

Главная»Статьи о золоудалении»Конвейер золоудаления

Золоудаление котельной может осуществляться механическим, гидравлическим или пневматическим способами, а также их комбинацией. Одним из самых востребованных и широко применяемых способов является механический, в котором используются скреперные и скиповые установки, различные конвейеры золоудаления.

Этот способ отличается экономичностью, доступностью монтажа и эксплуатации основного оборудования. Он не требуют больших затрат электроэнергии и воды, но не способен удалять большие массы шлака и золы и не решает вопроса их внешнего транспорта. Поэтому системы механического шлакозолоудаления применяются только для котельных установок малой и средней мощности.

Скребковый конвейер золоудаления - одно из самых распространенных устройств транспортировки золы и шлака в стационарных механизированных и модульных котельных. Он состоит из прямых и поворотных секций, натяжного механизма, скребковой цепи с укрепленными на ней скребками, привода. Принцип действия состоит в том, что по неподвижному металлическому желобу движутся скребки, захватывающие и перемещающие золу. Натяжная секция состоит из вала со звездочками, рамы, подшипников. Привод представляет собой редуктор и электродвигатель. Прямая секция и поворотная с изгибом на 36° дают возможность монтировать скребковый транспортер различной длины и конфигурации в зависимости от размеров и рельефа котельной.

Скребковый конвейер золоудаления может иметь следующие варианты транспортировки: горизонтальная, горизонтальная с поворотом на подъем и сбросом золы в отвал, горизонтальная со сбросом в бункер. Короб конвейера имеет съемную крышку, что удобно для контроля и проведения ремонтных работ. Скребковый конвейер золоудаления может работать с сухой фракцией золы, а также с мокрой. Канал, куда сбрасывается зола, может наполняться водой для борьбы с запылением, но это приводит к коррозии и быстрому изнашиванию металлической части конвейера. Скребковый конвейер золоудаления может работать как в непрерывном, так и периодическом режиме в зависимости от мощности котельной и объема выхода золошлакоматериалов. Длина транспортера определяется количеством котлов, конфигурацией помещения котельной и количеством секций.

Другой распространенный механизм золоудаления - это скреперная установка, она относится к системам периодического действия емкостного типа. Захват золы производится ковшом, который движется при помощи лебедки и системы канатов. Ковш имеет специальную конструкцию, позволяющую ему находиться в нужном положении, не переворачиваться при подъеме и захвате золы. Ковш движется по специальному каналу, расположенному под золошлаковыми бункерами, откуда периодически ссыпается зола. Канал изготавливается из железобетонных плит, покрывается сверху стальными листами. При мокром способе канал заполняется водой, при этом достигается меньшее запыление, но быстрее изнашиваются механизмы. Ширина скреперного канала обычно 1250 мм, рядом с ним выполняют смотровой канал для ремонта скреперного устройства. Недостатком этой системы является ее громоздкость, но простота в эксплуатации - существенное преимущество.

Конвейеры золоудаления перемещают шлак и золу в специальные отгрузочные бункеры, расположенные вне котельной. Объем бункеров для котельной может быть от 1 до 7 м3. Бункеры оснащены лестницей и площадкой для обслуживания, как правило, оборудованы челюстным затвором. Зола разгружается из бункера в самосвалы и вывозится потребителю или в отвалы.

Конвейер золоудаления скребкового
Золоудаление скребковое секция приводная
Золоудаление скребковое в сборе
Золоудаление. Секции прямые
Транспортер золоудаления
Золоудаление скребковое
Золоудаление фрезерные работы
Звезды золоудаления скребкового
Цепь скребкового золоудаления
Привод золоудаления скребкового

Вас может заинтересовать