Твердое шлакоудаление

Главная»Статьи о золоудалении»Твердое шлакоудаление

В настоящее время существует два вида топок по способу удаления шлаковых остатков из котлов - топки с жидким и твердым шлакоудалением. Твердое шлакоудаление подразумевает выпадение твердых спекшихся шлаковых масс в шлаковый бункер, а жидкое - стекание шлака в расплавленном виде при температуре около 1700 °С в шлаковые ванны, где он также гранулируется.

После разработки в 50-е годы конструкции топок с жидким шлакоудалением, в СССР начался активный переход на эту систему. Но, как показало время, этот способ удаления шлаков также имеет свои минусы. Это значительные потери тепла и большой выброс токсичных оксидов азота. Поэтому в настоящее время практикуется обратный переход на котлы с твердым шлакоудалением.

Твердое шлакоудаление применяют для сжигания бурых, каменных углей, сланцев и фрезерного торфа. Целесообразно в таких топках использовать топливо с тугоплавкой золой, с температурой начала жидкоплавного состояния более 1400°С, а также топлива с умеренными значениями этих температур.

Топки с твердым шлакоудалением имеют более низкие тепловые напряжения и более низкую температуру газов в зоне ядра горения. В связи с этим оксиды азота образуются только из азотосодержащей массы топлива, тогда как в топках с жидким шлакоудалением при температуре до 1700 °С образуются еще и термические оксиды азота. В итоге концентрация NOx в газах топок с твердым шлакоудалением в 2-3 раза ниже, чем с жидким.

Недостатком котлов, имеющих твердое шлакоудаление, является недожог топлива и большой вынос золы через дымовые трубы. Количество уловленной золы составляет только 5-10% золосодержания топлива, что приводит к быстрому изнашиванию конвективных поверхностей котлов и дополнительным затратам на золоулавливание.

Топочные камеры, использующие твердое шлакоудаление, конструктивно изготавливают без изменения сечения топки по высоте. В нижней части камеры выполняют холодную воронку, образованную сближением заднего и фронтового экранов с большим уклоном (50-60°). Благодаря этому температура газов в нижней части топки снижается, расплавленные частицы шлака, выпадающие из ядра факела, быстро отвердевают и скатываются по экранированным поверхностям воронки в шлакоприемник.

Твердое шлакоудаление делает топки очень чувствительными к шлакованию, то есть появлению наростов шлака на стенах. При недостаточном охлаждения стен холодной воронки, или малом их наклоне жидкие капли шлака не гранулируются, а твердый шлак, накапливающийся на скатах, размягчается, а затем прилипает к холодным скатам. Значительные отложения, периодически отрываются и падают в горловину воронки, вызывая затруднения в работе шлакоудаляющих устройств. Поэтому большое значение для этого типа топок имеет организация горения и компоновка горелочных устройств.

Из шлакоприемника шлак в остывшем виде механически удаляется в канал шлакозолоудаления. Далее твердое шлакоудаление может быть организовано тремя способами: механическим, гидравлическим, пневматическим. Самый простой способ удаления шлака - с помощью  механических средств - грейферов, скреперов, а также ленточных, шнековых, скребковых транспортеров. Последние особенно широко применяются для удаления шлака. На электростанциях шлак чаще всего удаляется гидравлическим способом, где движущей силой является вода. Также для перемещения шлаковых остатков используют воздух - сжатый или вакуум.

Во многих случаях применяют раздельное удаление: золы - пневматическим способом, шлака - гидравлическим. На небольших котельных используется вакуумное удаление золы и шлака.

Конвейер золоудаления скребкового
Золоудаление скребковое секция приводная
Золоудаление скребковое в сборе
Золоудаление. Секции прямые
Транспортер золоудаления
Золоудаление скребковое
Золоудаление фрезерные работы
Звезды золоудаления скребкового
Цепь скребкового золоудаления
Привод золоудаления скребкового

Вас может заинтересовать